更新時間:2024-10-28
深圳微機(jī)控制電子萬能試驗(yàn)機(jī) 產(chǎn)品介紹:微機(jī)控制電子萬能試驗(yàn)機(jī)采用了高集成化的DSP中央處理器和交流伺服電機(jī)控制系統(tǒng)。試驗(yàn)過程自動化程度高。整個系統(tǒng)性能穩(wěn)定、運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低等優(yōu)點(diǎn),自動求取彈性模量、抗拉強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度、延伸率、收縮率等試驗(yàn)數(shù)據(jù),并能實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動保存、處理、打印及試驗(yàn)過程動態(tài)回放等功能。
品牌 | 其他品牌 | 價格區(qū)間 | 面議 |
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儀器結(jié)構(gòu) | 雙立柱 | 最大載荷 | 10KN以下 |
儀器種類 | 電子萬能試驗(yàn)機(jī)(WDW) |
深圳微機(jī)控制電子萬能試驗(yàn)機(jī) 產(chǎn)品介紹:
微機(jī)控制電子萬能試驗(yàn)機(jī)采用了高集成化的DSP中央處理器和交流伺服電機(jī)控制系統(tǒng)。試驗(yàn)過程自動化程度高。整個系統(tǒng)性能穩(wěn)定、運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低等優(yōu)點(diǎn),自動求取彈性模量、抗拉強(qiáng)度、斷裂強(qiáng)度、延伸率、收縮率等試驗(yàn)數(shù)據(jù),并能實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自動保存、處理、打印及試驗(yàn)過程動態(tài)回放等功能。該系列機(jī)型適用于各種金屬材料及非金屬材料的各項(xiàng)力學(xué)性能測試試驗(yàn),具有強(qiáng)大的數(shù)據(jù)分析和處理功能。
規(guī)格:5N、10N、20N、50N、100N、200N、500N;
型號:LD21.500,LD21.101,LD21.201,LD21.501,LD21.102,LD21.202,LD21.502;
用途:主要適用金屬絲、金屬箔、薄膜、紙張等材料的拉伸、壓縮、剝離、撕裂等試驗(yàn)。
深圳微機(jī)控制電子萬能試驗(yàn)機(jī) 技術(shù)參數(shù):
試驗(yàn)機(jī)準(zhǔn)確度等級:0.5/1級;
試驗(yàn)力測量范圍:0.4%-100%FS/0.2%-100%FS(全程不分檔);
試驗(yàn)力示值相對誤差:±0.5%/±1.0%以內(nèi);
位移示值相對誤差:±0.50%以內(nèi);
位移分辨力:0.08μm;
力控速率調(diào)節(jié)范圍:0.01-5%FS/S,0.02-5%FS/S;
力控速率相對誤差:設(shè)置值的±1.0%以內(nèi);
橫梁速度調(diào)節(jié)范圍:0.001-500mm/min;
橫梁速度相對誤差:速率<0.01 mm/min時,設(shè)定值的±0.1%以內(nèi);
速率≥0.02 mm/min時,設(shè)定值的±0.2%以內(nèi);
恒力、恒變形、恒位移控制精度:設(shè)定值≥10%FS時,設(shè)定值的±0.1%以內(nèi);
設(shè)定值<10%FS時,設(shè)定值的±1%以內(nèi);
橫梁zui大行程(無夾具):600mm;
橫梁zui大行程(有夾具):500mm(配DSA502A);
有效試驗(yàn)寬度:300mm;
主機(jī)尺寸(長*寬*高):500*370*1160mm;
電源:220V±10%; 200W;
主機(jī)重量:約50kg;
使用方法:
1. 使總開關(guān)接通電源。
2. 根據(jù)試樣,選用測量范圍,在擺桿上掛上或取下擺鉈并調(diào)整緩沖閥手柄,對準(zhǔn)標(biāo)線。
3. 根據(jù)試樣形狀及尺寸把相應(yīng)的夾頭裝入上下鉗口座內(nèi)。
4. 在描繪器的轉(zhuǎn)筒上,卷壓好記錄紙(方格紙),此項(xiàng)只是需要時才進(jìn)行。
5. 開動油泵電動機(jī),擰開送油閥使試臺上升紙10毫米,然后關(guān)閉油閥,如果試臺已在升起位置時則不必先開油泵送油,僅將送油閥關(guān)好即可。
6. 將試樣一端夾于上鉗口中。
7. 開動油泵調(diào)整指針對準(zhǔn)度盤零點(diǎn)。
8. 開動下鉗口電動機(jī),將下鉗口升降到適當(dāng)高度,將試樣另一端夾在下鉗口中,須注意使試樣垂直。
9. 將推桿上的描繪筆放下進(jìn)入描繪準(zhǔn)備狀態(tài)(需描繪時才進(jìn)行)。
10. 按試驗(yàn)要求的加荷速度,緩慢地擰開送油閥進(jìn)行加荷試驗(yàn)。
11. 試樣斷裂后關(guān)閉油閥,并停止油泵電動機(jī)。
12. 記錄需要數(shù)值并將描繪。
13. 打開回油閥,卸荷后被動針撥回零點(diǎn)。
14. 取下斷裂后的試樣。
15. 壓縮及彎曲等試驗(yàn)可參照上述各項(xiàng)進(jìn)行操作。